加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办？

钻尖磨损

原因：

1.工件在钻头钻入力效果下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.

2.机床刚性缺乏.

3.钻头资料不行结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不行，钻头滑动.

办法：

1.降低切削速度.

2.添加进给量

3.调整冷却方向（内冷）

4.添加一倒角

5.查看并调整好钻头的同轴度.

6.查看后角是否合理.

二韧带崩刃

原因：

1.工件在钻头钻入力效果下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.

2.机床刚性缺乏.

3.钻头资料不行结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不行，钻头滑动.

办法：

1.选用背锥更大的钻头.

2.查看主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm）

3.用预定心钻打顶孔.

4.运用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.

三积削瘤

原因：

1.切削资料与工件资料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

办法：

1.改善润滑剂，添加油或添加剂含量.

2.提高切削速度，降低进给率减少触摸时刻.

3.如果钻削铝材，可运用外表抛光无涂层的钻头.

四断刀

原因：

1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出.

2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进.

4.钻刃修磨过于尖利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀.

办法：

1.缩短更换刀具的周期.

2.完善安装固定，比方添加支撑面积，增大夹持力.

3.查看主轴轴承和滑动槽.

4.运用高精度刀柄，如液压刀柄.

5.运用耐性更强的资料.