深孔钻的特点：加工速度更快、切削幅度大、打孔高精度、实用性强。

大家的数控车床密度高的铸造件整体机身及其操作台，高精密高品质進口线轨，挤出机螺杆及零件，为总体整体机身给予确保。

大家的数控车床应用新代系统系统软件，普遍易懂，系统软件平稳，性能卓越及兼容模式强，使加工全过程简单化、省时。

深孔钻加工是一种系统化程度强的孔加工技术性，一般会必须 使用专用型的浅孔刀具，例如午夜激情影院、内排屑深孔钻、套料软件钻等及其专用设备来开展。伴随着愈来愈多行业对深孔钻加工商品需要量扩大，深孔钻加工加工工艺也被规定愈来愈严苛.

因为深孔钻加工是处在封闭式或半封闭式的情况下开展的，故具备下列特性：

（1）不可以立即观查到刀具的切削状况，现阶段只有凭工作经验，根据听声音，看切屑，观查数控车床负载及气压表，触碰震动等外型状况来分辨切屑全过程是不是一切正常。

（2）切屑热不容易传散。一般切削全过程中80%的切削热被切屑带去，而深孔钻削仅有40%，刀具占切削热的占比很大，蔓延迟，易超温，刃口的切削溫度可以达到600℃，务必选用强制性合理的制冷方法。

（3）切屑不容易排出来。因为深度，切屑历经的线路长，非常容易产生堵塞，导致麻花钻崩刀。因而，切屑的长度和样子要加以控制，并要开展强制排屑。

（4）加工工艺系统软件刚度差，因受直径规格限定，孔的高径很大，钻具细而长，刚度差，易造成震动，打孔易走偏，因此支撑点导向性极其重要。